核桃与扁桃、腰果、榛子并列为世界四大干果。我国的山西、河北、河南、云南等地均盛产核桃，年产量在数百万公斤。核桃果仁营养丰富，经分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居木本油料之*，被誉为“树上的油库”，15 %～20 %的蛋白质，10 %～15 %的碳水化合物，此外还含有维生素A、B、E、K、胡萝卜素、核黄素、硫胺素及钙、磷、铁、铜、钴、硒、碘等多种元素。核桃油的脂肪酸组成主要是亚油酸56%、亚麻酸14% ，其中亚油亚麻酸为人体必需脂肪酸，具有降血脂、预防冠心病和动脉粥样硬化的作用和提高学习记忆力和网膜反射能力，预防老年痴呆症和癌症等作用。此外亚油酸还有使皮肤光滑细腻作用，享有“美肤酸”之美称。因此，利用丰富的核桃资源研制开发浓香型*制核桃油及VA 、VE 多 维强化核桃油，提供一种高 级保健食用油，而且可促进核桃产业化进程，带动区域经济的发展和农民增收，是一项有深远意义的产业化项目。

一、核桃榨油设备生产流程：

核桃仁→去皮→烘干→压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间

1我公司研发的核桃油成套设备，以核桃仁冷榨为主，也可进行热榨;

2采用去皮、烘干、冷榨技术，压榨油颜色浅、酸值低、营养价值高。

3客户比较关注的苯并芘指标在压榨环节就得以解决，营养成分得到充分保持。

4榨油机采用液压与螺旋冷榨机，该机产量可大小调节、残油低，生产效率高。

二、精炼工艺流程：

1简述：

本车间采用间歇式精炼的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，可调整工艺参数，选择不同的精炼方式，可以生产一、二、三级食用油;我们提供的工艺设备有如下优点

※ 灵活方便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正常生产;

※ 较大限度的热量利用，节能效果显著;

※ 全封闭式的生产工艺，避免了油脂的氧化，确*了产品的品质高与稳定性;

  工艺流程说明:

①碱炼操作：调整油温至60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。

②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃，然后加入大于油重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质量而定。

③脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色

④脱臭操作：脱色油由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并开始计时;

　脱臭油→预冷→结晶养晶→过滤分离→成品油